Beratung

Im Rahmen einer detaillierten Verbrauchsanalyse ermitteln wir ein individuelles Druckluft-, Vakuum- und Aufbereitungskonzept.

Auf dessen Grundlage erzielen wir optimierte Energiekennzahlen mit einem systemunabhängigen Einsatz der spezifisch zu Ihrem Produktionsprozess passenden Aggregaten. So planen wir mit Neuanlagen, die sowohl nach dem Prinzip des Schrauben- als auch des Rotationsverdichters aufgebaut sind. Dabei erzielen wir einen möglichst niedrigen Zieldruck: Denn 1 bar Druckabsenkung spart ca. 7 % Energieleistung ein!

Ebenso gilt es den Grad des herzustellenden Vakuums bewusst zu definieren. Ist ein Grobvakuum für Ihre Prozesse ausreichend? Können wir Ihnen den Aufbau einer zentralen Vakuumversorgung anraten? Dann erreichen wir auch hier eine Energieeinsparung!

Modernste Anlagen mit Frequenzumrichtern erzielen dabei über den gesamten Regelbereich gleichbleibend sehr gute Energiekennzahlen und reduzieren Leerlaufstunden mit bis zu 1/4 Leistungsaufnahme. Kälte- und Adsorptionstrockner bzw. modernste Kombinationsgeräte mit entsprechender Filtration und Kondensataufbereitung werden mit denselben Qualitätskriterien auf die geforderten Reinheitsgrade hin für Sie ausgelegt. Reinheitsklassen definiert nach DIN ISO 8573.1:2010

Weiteres Einsparpotential bietet das verbrauchsabhängige Management mehrerer Kompressoren durch eine übergeordnete Steuerung. Mit vielfältigen Möglichkeiten der Fernwartung und -überwachung auch für sämtliche Komponenten der Druckluftaufbereitung.

Wir berücksichtigen zudem mit Investitionskosten, Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen die Gesamtheit der Lebenszykluskosten.